隨著環保要求不斷提高，染料行業上游原料中間體價格持續高位，縱觀眾多因素，染料行業壓力巨大。而印染企業客戶對深色面料的要求越來越高，往往出現深色不深、黑色不黑的情況，難以滿足客戶的要求，同時染色污水處理的成本也非常高，印染企業的壓力不斷增大。

減少染料的使用量可以有效減少印染廢水的排放，同時降低成本，但是難以染得足夠的深度，此時就需要應用增深劑以增加織物的表觀深度。

關鍵詞：增深劑；增深原理；K/S值；成本

1．增深劑的原理及優勢

染料成本高——常規使用，染料未飽和狀態下使用增深劑，可減少染料用量，達到同樣的顏色深度（增深劑比染料實惠很多；染料用太多會影響色牢度與面料品質等）。

深色飽和染不深——面料吸附染料已經飽和，但是色深仍未達到客戶要求，此時必須使用增深劑，突破黑色較限（染料飽和，會造成色牢度大幅降低，面料品質粗糙、纖維強力下降等）。

增深劑代替染料可以減少染料用量，使用其他性價比更高的產品代替。在保證色深的同時，明顯降低染色費用，不會影響布品手感，甚至有些產品會提升布品手感舒適度，更不用擔心色牢度問題，顯著提升布品綜合品質與競爭力。

2.1增深劑用量對增深效果的影響：

試驗標明，增深劑對純棉、純滌織物均有明顯的增深效果，增深比均隨增深劑用量的增大呈上升趨勢，但用量達到一定程度后，增深比變化不明顯。當增深劑用量在60g/L左右增深比趨于穩定，低于此用量時，增深效果基本上隨增深劑用量成線性遞增關系，說明在一定范圍內，增深程度的控制可以通過調節增深劑的用量來實現。

增深劑在織物表面成膜的厚度對增深效果有重要影響，通過改變增深劑用量可以控制其在織物表面成膜的厚度。由增深原理可知，增深效果并非總是與成膜厚度呈線性關系而有一峰值，即當其厚度達到入射波長（n為正整數）時，增深效果較好。

2.2焙烘溫度、時間對增深效果的影響：

隨著焙烘溫度的升高以及焙烘時間的延長，經增深劑整理的織物增深比明顯提高，原因可能是，隨著焙烘溫度的提高，增深劑形成的低折射率薄膜中水分等小分子物質快速揮發，增強了膜凹凸不平的粗糙感，有利于光線表面的反射和折射，從而增深效果變好。當溫度達到160℃以后，繼續升溫，織物的增深比增加較少，甚至略有下降，溫度過高，會導致薄膜高溫分解，不利于形成連續薄膜。

2.3.增深劑對不同顏色增深效果的對比:

增深劑對不同色光織物的增深程度不同，對黑色、藏青、大紅三種純滌織物增深率均可以達到35%以上，增深作用明顯，其中黑色、藍色具有較高的增深比。主要原因可能是短波段易散射，直接反射光減少，產生增深效果。實驗同時表明，增深整理后的滌綸織物干、濕摩擦牢度略有下降，這可能是因為高溫條件下焙烘，滌綸內部的分散染料分子透過樹脂膜到纖維表面，從而造成摩擦牢度下降。

2.4.增深劑重現性分析

增深劑在織物表面所成膜的均勻性和厚度有直接關系，故其受基布顏色和表面形態的影響很大。

2.5增深劑經濟效益分析

增深劑不可能完全代替染料，但在一定色深的面料（紗線）上，增加10～50%的色深卻是輕而易舉。

相比之下，染料+增深劑的復合配方，比單獨使用染料的配方，每噸布的成本降低了600～1000元不等。再算上少用染料后的還原清洗浮色問題，不用多次固色問題，手感問題，和省下的水電氣，每噸布可省成本近1200元！經濟效益顯著的同時，也明顯提升了紡織品的品質。

結論：

（1）增深劑可在織物表面形成低折射率的樹脂膜，使織物表面產生大量高低不平的凹坑，吸收入射光并減少反射，達到增深作用。

（2）通過實驗研究可知，增深劑濃度和焙烘溫度對織物增深效果影響較大。實驗數據分析顯示，增深劑用量60g/L，焙烘溫度160℃，焙烘時間3分鐘為較佳。

（3）增深劑具有較好的重現性，通過實驗數據表明，增深劑可以有效地提高紡織品的品質，并且經濟效益顯著。